अन्तर्निहित मोल्डमा बर्न मार्कहरूको लागि व्यवस्थित विश्लेषण र समाधानहरू

1, बर्न मार्क दोषको परिभाषा  

इंजेक्शनको क्रममा चरण भरिएर, यदि ग्यास मोल्ड गुहामा फसेको छ भने, उत्पाद सतहमा कालो कमर जस्तो अवशेषहरू पार गर्न सक्दछ। यो दोष सामान्यतया "हवाई संलग्नता को रूप मा चिनिन्छ," कालो, "वा" जलन ", र र color ्ग मिश्रित, पहेंलो धारा, वा कालो स्ट्रेूहरु को साथ अलमल्ल छ। यसको सार ग्यास दहन अवशेषहरूमा छ।  

2, बर्न मार्कहरूको मूल कारणहरू: ग्यास स्रोतहरू र निकास असफलता  

01 ग्यास स्रोतहरू  

- हावा मूल गुल्डमा हालसालै प्रस्तुत  

- सामग्रीको उच्च-तापमान भ्रष्टाचार (उच्च ओसिलो सामग्री वा अस्थिर आगकहरू)  

- अस्थिर ग्याँसहरू स्केल / ब्यारेलमा स्केल निर्माणबाट ग्याँसहरू  

02 उच्च निकाय असफलताको कारण  

✅ अपर्याप्त मोल्ड निकास (out0% केसहरूको लागि लेखा)  

✅ अत्यधिक भरिने गति → ग्यास "सिल गरिएको" उच्च-गति पग्लियो  

✅ अत्यधिक उच्च जगाव तापमान  

,, व्यवस्थित समस्याग्रस्त र समाधानहरू  

01 इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया कारकहरू  

1.1 अत्यधिक भरिने गति  

भरिने गति धेरै उच्च छ, ग्यास थ्रीडीमा फ्याँकिनु पर्ने सम्भावना बढी हुन्छ।  

समाधानहरू:  

- अस्थायी: पूर्ण गति कम गर्नुहोस्।  

- मौलिक: सुधार मोल्ड निकास।  

मामला: एक उत्पादन भरिने अन्तको वेल्ड लाइनमा जलाइएको दागहरू देखा पर्यो। भरण गति कम गर्न मुद्दा समाधान भयो। पछि, निकास भेन्टहरूले मूल भर्ने गति पुनःस्थापना गर्न अनुमति दिए, द्रुत भर्ने गति पुनःस्थापना गर्न अनुमति दिईएको छ, छिटो भरिने र बरु चक्र समयमा 2 सेकेन्ड।  

1.2 अत्यधिक उच्च जग्गा तापक्रम  

उच्च तापमान प्रशोधनले भौतिक गिरावटको कारण हुन सक्छ र ग्यासहरू द्वारा ग्यासहरू उत्पन्न गर्दछ।  

समाधानहरू:  

- वास्तविक पग्ल तापमान जाँच गर्नुहोस् (सम्पर्क थर्मामीटर प्रयोग गर्नुहोस्)।  

- ब्यारेल तापमान सेटिंग्स सुनिश्चित गर्नुहोस्।  

- पछाडि दबाव र पेंच गति प्रमाणित गर्नुहोस् (स्क्रूले चिसो समाप्त हुनुभन्दा पहिले 2- seconds सेकेन्डमा प्रवेश गर्नुपर्दछ)।  

1.3 अनुचित रिटेशन सेटिंग्स  

अत्यधिक रिटर्नले नोजल टिपमा पग्लियो।  

समाधानहरू:  

- रिसेप्शन भोल्युम निरीक्षण गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्।  

- यदि ठूला रिटर्शन्सलाई नोजल डरोल नियन्त्रण गर्न सेट गरिएको छ भने, पहिलो पटक नोजल तापमान जाँच गर्नुहोस्।  

02 मोल्ड कारकहरू  

2.1 अपर्याप्त निकास  

अपर्याप्त मोल्ड निकास बर्न मार्कहरूको प्राथमिक कारण हो!  

समाधानहरू:  

- सफा मोल्ड निकास भेन्टहरू (स्लाइड र लिस्टरहरू सहित)।  

- अतिरिक्त निकास सुविधाहरू थप्नुहोस्।  

- इस्पातका कर्बर्ज रोक्न नियमित मर्मत सम्भार गर्नुहोस्।  

विशिष्ट PAR सामग्री निकासी ग्रुव डिजाइन दिशानिर्देशहरू (तालिका ढाँचा आवश्यकता अनुसार जोड्न सकिन्छ)  

2.2 मोल्ड प्रदूषण  

ग्रीस वा तेल जस्ता दूषित पदार्थहरूले निकासमा निकास भेन्टहरू गर्न सक्छन्।  

समाधानहरू:  

- पहिचान गर्नुहोस् र प्रदूषण स्रोत (E.g., जलविद्युत चुहावट)।  

- मोल्ड स्तुवलनेसन प्रक्रियाहरू मानकीकृत।  

- मोल्ड शीर्षमा हाइड्रोलिक जडानहरू राख्नुहोस्।  

03 इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन कारकहरू  

1.1 स्केल निर्माण मुद्दाहरू  

स्क्रू, अन्त्य टोपमा निर्माण गर्नुहोस्, वा भल्भ चेक गर्नुहोस् भौतिक गिरावट हुन सक्छ।  

समाधानहरू:  

- उचित बन्द बन्द र सफाई प्रक्रियाहरू स्थापना गर्नुहोस्।  

- नोजल-टु-एन्-एस क्याप / टिप फिट जाँच गर्नुहोस्।  

- दीर्घकालीन बन्द गर्नु अघि ब्यारेल सफा गर्नुहोस्।  

2.22 गलत स्क्रू डिजाइन  

अनुचित स्क्रू डिजाइनले अत्यधिक तवर शक्ति उत्पन्न गर्दछ, भौतिक गिरावटको लागि अग्रसर गर्दछ।  

समाधानहरू:  

- स्क्रूको L / D अनुपात र कम्प्रेसन अनुदान सामग्री सामग्री सूट सुनिश्चित गर्नुहोस्।  

- जाँच गर्नुहोस् "अवरोध थ्रेड" स्केल निर्माणबाट स्क्रूमा अवस्थित छ।  

8.3 खराबी र्वेक्शन ब्यारेल तापमान नियन्त्रण नियन्त्रण  

अत्यधिक रूपमा क्षेत्रले स्थानीय सामग्री गिरावट उत्पन्न गर्दछ।  

समाधानहरू:  

- ब्यारेल तापक्रम पठन प्रमाणित गर्नुहोस्।  

- स्क्रू गति वा पछाडि दबाव कम गर्नुहोस्।  

- थर्मोकोम्पल स्थापना जाँच गर्नुहोस्।  

4.4 क्षतिग्रस्त कम्पोनेन्टहरू  

बिग्रिएको कम्पोनेन्टहरूले उच्च-शेयर जोन वा स्केल निर्माणहरू सिर्जना गर्दछ।  

समाधानहरू:  

- बिग्रेको स्क्रूहरू, ब्यारेल, भल्भहरू, आदि।  

- फिड प्रणालीबाट धातु मलबे हटाउनुहोस्।  

04 भौतिक कारकहरू  

1.1 अत्यधिक ओसिलो सामग्री  

Hygryoscopic सामग्री को लागी, उच्च ओसिलो सामग्री वाष्पीकरण, ग्यासले पग्लियो।  

समाधानहरू:  

- सुनिश्चित गर्नुहोस् सामग्री पूर्ण सुख्खा छन्।  

- सुकाउने उपकरणको अपरेशन जाँच गर्नुहोस्।  

2.2 सामग्री प्रकार  

चरण-संवेदनशील सामग्रीहरू PVC र एसिटल जस्तो सामग्रीहरू जलाउनका लागि बढी प्रशस्त हुन्छन्।  

मामला: एक pvc सामग्री परीक्षण मोल्डिंगको क्रममा कार्बोननिजेसन मार्कहरू देखायो, पछि अपर्याप्त सूत्र भण्डारणको कारणले हुन पाए।  

समाधानहरू:  

- कडाई ब्यारेल तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस्।  

- ब्यारेलमा सामग्री निवास समय मोनिटर गर्नुहोस्।  

- कुनै भौतिक स्थिर क्षेत्र सुनिश्चित गर्नुहोस्।  

13.3 एक्सटाइटिभ मुद्दाहरू  

र color ्ग मास्टरब्याचहरू र अन्य थप अन्यहरू जलाउने चिन्ह सम्भावित रूपमा प्रभाव पार्न सक्छ।  

समाधानहरू:  

- सही आम्दानी कमजोर परेशक्ति अनुपात प्रयोग गर्नुहोस्।  

- सुनिश्चित गर्नुहोस् कि अन्य थप्नहरू इंजेक्शन सामग्रीसँग उपयुक्त छन्।  

- गाढा रंगीन उत्पादनहरूको लागि, विशेष रूपमा टाँडेदार क्षेत्रहरू जस्तै रिब सल्लाह जस्तै निरीक्षण गर्नुहोस्।  

,, सारांस र सिफारिसहरू  

यी चरणहरू पालना गर्न यी चरणहरू पालना गर्नुहोस्:  

1। चेक चेक स्टिंग निकासी - सबैभन्दा सामान्य कारण।  

2 समस्या निवारण भौतिक कारकहरू, विशेष गरी ओसको मात्रा र भौतिक प्रकारको।  

Rear। स्केल निर्माण, बिग्रिएको कम्पोनेन्टहरू, आदिका लागि इंजेक्शन मोल्ड मेशिन निरीक्षण गर्नुहोस्।  

। अन्तमा, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजित गर्नुहोस् (E.g., भर्ने स्पेस भर्ने तापक्रम)।  

कुञ्जी सिद्धान्त: प्रक्रिया समायोजन गरेर मोल्ड वा उपकरण मुद्दाहरू मास्क गर्न प्रयास नगर्नुहोस्; मूल कारणहरु लाई सम्बोधन गर्नुहोस्!  

व्यवस्थित समस्या निवारण र लक्षित समाधानहरूको माध्यमबाट उत्प्रेरणा मोल्डिंगमा जलाइएको बिषेकहरू प्रभावकारी रूपमा समाप्त हुन सक्छ, उत्पाद गुणवत्ता र उत्पादन दक्षता बढाउन सकिन्छ।